项目背景

        由于用友U8-ERP系统及金蝶K3-ERP系统无法满足财务严谨性及生产的灵活性的问题，从而衍生出来的生产管理系统，偏向于流程制造企业，针对此类客户，标准的ERP操作录入繁琐，车间管理不够灵活，成本核算更是偏向于参考成本计算，无法计算出产品的真实成本，导致企业需要增加大量人员来维护这套系统，但又局限于需要符合财会的核算准则，两者之间首尾不能兼顾，导致使用好的客户，屈指可数。

        这类企业占据市场的大部分，市场的发展，导致信息化管理是企业的重中之重，外围的竞争越来越大，在无法突破业绩增长的时候，只能考虑减少内耗，我们要做的就是帮助这类企业客户以最小的代价做好信息化管理系统，这是我们打造这套系统的价值所在，希望能为这类企业解决信息化管理的问题。
 

车间管理模块定位

        系统基于ERP系统进行开发设计，保留了ERP中财务，采购，销售，仓库，库存核算，生产订单等模块，把车间管理作为单独开发，为流程制造的企业量身定制，解决了由于行业的问题导致车间管理需要灵活的问题，再把车间的数据传回ERP中，通过ERP的存货核算模块生成财务需要的凭证传递到总账，既解决财务核算的规范性，也解决了车间模块的灵活性。

关键点1-报工转移单

在ERP中的主要问题：
1、字段扩展限制，无法增加复杂运算字段
2、界面标准化，无法根据企业使用习惯进行调整匹配，操作员需花费大量学习成本学习系统界面
3、数据防呆手段有限，很容易造成数据填写错误 ，只能在事后发现问题，无法做到事中控制
系统开发功能：
1、界面可根据企业量身调整
2、可满足企业管理要求的前提下，匹配一线员工最好的操作习惯，使数据可快速、准确的上报
3、可定制的数据防呆，为企业的数据准确性多加一层保险

关键点2-返工处理

客户需求
1、当发现异常需要进行工序返工时，目前是线下进行处理，无记录追溯，也很容易造成混乱
2、ERP中的返工操作比较麻烦，需要先将工序拒绝，然后才能进行返工处理，并且，只要有功能权限的都能操作，希望可以限制返工操作权限，必须有异常处理判定之后才能返工

系统开发功能
1、报工返工单，可实时记录返工物料的转移。由作业人员提起，返工接收工序作业人员接收物料。在接收物料完成之后，同时更新U8工序流转卡对应加工数量的减少与增加，实现实时的工序进度监控
2、报工返工单，限定数据来源，只能选择异常处理中，判定为返工的生产单所对应工序的数量，实现对物料转移的严格把控

关键点3-异常处理

在ERP中的主要问题：
1、异常处理单无法按客户表单设计，操作员需花费大量学习成本学习系统界面
2、每个工序都会出现产品异常，需要对异常情况进行记录，判断分析其造成的各种成本损失计算，并需要进行报废、返工、补料、特采等处理、目前都是使用手工审批流程进行，无法在ERP系统中有效的记录异常产品的处理情况

系统开发功能：
1、异常处理单，实现无纸化办公，让作业人员可以关联生产订单进行异常的记录及提报，节省各种线下处理的沟通成本
2、异常处理单中，审批人员可对异常进行异常处理选择；当选择报废时，系统自动回写ERP工序状态，增加工序报废数量，并于ERP中，自动生成其他入库单，回收该不良品当选择返工时，系统自动增加返工数量，并通知责任人进行《返工处理》功能，将物料转移回对应返工工段当选择补料时，则工序进行报废数量增加，并通知PMC重新下达新的生产订单，并于ERP中，自动生成其他入库单，回收该不良品当选择特采（为客户接受特殊采购）时，则工序自动流转至下工序，由下工序人员进行物料接收

关键点4-通过条码枪或者APP进行报工

1、车间条码运行在APP手机或条码枪上
2、APP支持操作系统为android 手机，条码枪或者IOS的手机

关键点5-按生产工单二维码进行报工

原ERP系统中，每个工序一个条码，工序交接时需要扫描上一工序条码，在实际操作中，存在扫错，漏扫等现象。
开发后，每个生产工单只需要一个二维码，工序交接时，当前的工序的操作员已绑定了生产工单号，设备，当前的工序等信息，即该操作员只能只需要扫描生产工单上的二维码，即可准备带出以上信息，避免了扫错，漏扫等现象。

关键点6-按设备报工

1、可绑定机台，绑定人员，绑定机台在制订单首位信息，做到不同开机人员进入系统看到自己所操作排班的机台进行报工、机台操作等等。
2、设备看板，实时查看每台设备的投产的生产工单，订单数量，计划完成数量，剩余数量，工程图号，产品信息等，解决了ERP标准产品无法实现的功能，进一步优化ERP的设备管理，车间管理模块。

关键点7-订单排产

ERP中的主要问题：
1、原ERP系统排产按照系统的逻辑，考虑订单，设备，交期，工序等参数，进行自动排产，但往往由于客户实际情况，导致自动排产的结果不准确。
2、目前使用excel，进行派工计算，但是数据无法实现更新，只能作为参考。
系统开发功能：
1、订单排产，实现派工排产所见所得，自动获取待排订单，实时显示，已排设备统计。
2、订单排产时，可实时查看所排机台的排产明细，并可直接调整排产顺位，实时显示调整之后的预计完成时间。
3、订单排产时，可进行紧急插单排产，根据所见所得的数据，合理调整其他顺位订单，保证生产交期。

关键点8-工序在制状况表

实时查看每个工单每道工序的汇总数量，生产订单，完工时间，转出工序，订单数量，转交数量，机台号，作业员，班次，图号，产品名称，规格型号等。

关键点9-工序进度汇总表

实时查看每道工艺路线的排产情况，用颜色区分工序的状况
红色：超期未完成
绿色：已完成
黄色：部分完成
紫色：提前开工

关键点10-生产看板

1、对每个生产车间状态及设备进行实时监控及收集，订单总数，计划完成数，剩余数量；
2、各生产线采集来的数据汇总到看板上进行归类，统计，实时掌握全局状态；
3、对不同的状态进行预警并显示到看板上，如设备故障停机，品质异常，停工待料；
4、可按客户的要求设计生产看板

关键点11-生产成本分摊核算

在ERP中的主要问题：
1、需要进行正常单据记账，每次的入库，出库需要按时间先后顺序记账，容易出差，效率低，经常出现成本不准的问题，操作繁琐
2、原ERP系统需要增加成本模块，增加计件模块，成本取数方式标准化，只能按金额或者数量进行分摊，实际每个行业每个公司的成本取数规则不一样，导致无法按客户需求取各种成本，另增加成本模块及站点价格较高

应用价值：
1、材料成本按生产工单自动归集材料成本，省去繁琐的操作，一步到位。
2、节约财务学习成本，成本问题一般财务都可以胜任
3、人工费用，制造费用，其它费用等通过分摊规则分摊到产品中，分摊规则可自定义设置公式。

关键点12-销售对账

在ERP中的主要问题：
客户目前对账都是通过发货单列表，或者出库单列表导入，制成excel发给客户核对，然后根据excel表，再到ERP系统，进行开票，如果开票与对账不符，无法跟踪，无法核对。
系统开发功能：
1、完善业务数据完整性，补充缺失的销售对账记录，使销售业务完美闭环
2、建立销售对账单，通过对账日期获取对账来源（发货单、出库单）
3、记录已对账的数量、折扣金额
4、开票时可根据已对账数量，进行开票核对
5、防呆：未对账的发货单、出库单无法进行开票
 

我们的优势

1、车间报工：原U8系统及K3系统标配的功能无法满足客户个性化的报工需求，另增加车间模块及站点价格较高
2、成本核算：原U8系统及K3系统需要增加成本模块及计件模块，成本取数方式标准化，只能按金额或者数量进行分摊，实际每个行业每个公司的成本取数规则不一样，导致无法按客户需求取各种成本，另增加成本模块及站点价格较高
3、排产管理：原U8系统及K3系统排产按照系统的计算的结果进行自动排产，但往往由于客户实际情况，导致自动排产的结果不准确，优化后的排产功能，可按客户实际情况定制开发，手工排产或自动排产都能满足，另增加排产模块及站点价格较高
4、销售对账管理：原U8系统无销售对账功能，都是通过将发货单或者出库单列表导出，于系统外制作对账单，与客户对账后，再进行销售开票申请，导致审批人员及财务核对工作量增加。优化后的销售对账，可将对账单记录在案，通过对账标识控制销售开票申请，将销售业务流程于系统中形成闭环
5、设备管理：原U8系统，若无购买设备管理模块，则只能设备台账功能，无法对设备台账进行维修、变更、等扩展功能管理。优化后的设备管理，可在原设备台账中进行扩展定制开发，能满足企业对于设备的360度管理
6、操作界面：原U8系统及K3系统操作界面标准化，无法按客户的实际需求进行完全调整，对员工的学习成本较高，防呆效果较差。