一体化精益 “智”造运营平台

金蝶云·星空智能制造解决方案为制造企业在计划排程、生产执行、仓储物流、质量管理、设备管理、能源管理等方面提供一体化解决方案，助力企业实现制造全流程贯通，各业务环节高效协同，快速响应，提升交付能力。

六大核心功能，助力企业智能制造

一、全局计划 产供销高效协同

通过多组织集中/协同、多层级的计划模式实现多品种、小批量、定制化程度高的客户订单的科学计划，驱动多工厂、车间、供应商高效协同，组织合适的资源（人、机、料）进行生产，保障交期，库存合理化。

（1）支持MTS、MTO、IHT、ATO多种制造策略

（2）多冲销场景确保需求准度

（3）多层级计划（交期模拟、MPS/MRP、日排程计划）提升计划合理性

（4）一体化联动计划变更提升响应速度

二、柔性制造 提升准交率

围绕制造业务，构建柔性生产能力，资源灵活高效调度，过程精益透明管控，快速响应工艺变更、订单变化、过程异常，保障过程品质，提升生产效率，缩短制造周期。

（1）实时生产汇报，关键件扫码绑定

（2）图纸、SOP无纸化传递、精确指示

（3）物料、工艺、程序等多重防呆防错

（4）设备联网监控，OEE实时分析

（5）异常高效闭环处理跟踪

（6）可视化看板让生产现场状况一目了然

三、智能仓储物流 保障准时化生产

实现出入库、上下架、调拨、盘点、分拣、拆包、数据统计、KPI分析等业务的实时协作，并通过与仓储控制系统(WCS)和机器人控制系统(RCS)，控制智能立库、电子料仓、智能料架、电子标签和AGV等智能化设备，实现物料和产品的上下架、出入库无人化作业。软硬一体，实现原料仓、成品仓和生产车间的智能化作业。

（1）动态库位，智能出库入库

（2）上下连通，数据实时更新

（3）数据共享，绩效实时分析

（4）智能预测，有效降低库存

（5）条码管理，过程全程追溯

（6）智能配送，实现最优路径

四、设备生命周期管理

从设备的计划开始，实现档案有效归集、日常运行管理、维修维护管理、备品备件管理，设备全生命周期系统化管控，确保设备始终处于可靠、稳定状态，保障生产连续稳定运行。

（1）统一平台：统一设备编码，统一基础信息

（2）合理计划：完善故障体系，规范维修标准

（3）科学维修：数据共享，绩效实时分析

（4）预测维保：实时趋势分析，消除设备隐患

（5）有效绩效：成本实时分析，管理持续改进

五、全程质量精细管控 精确追溯

构建来料-生产-出货全流程质量精细管控体系，实现IQC、PQC、OQC等检验业务系统化管理，有效控制并改善产品质量。关联产品构建全流程的质量追溯档案，支撑加工信息、质量信息的精确追溯，驱动产品品质持续优化改善。

（1）检验项目、标准、方案系统化管理

（2）移动质检提升检验效率

（3）单件产品加工过程精确追溯

（4）溯源、去向双向追溯

（5）质量分析数字化

六、能源管理 节能降耗

采集各个能耗监测点的能耗和运行信息，实时呈现各项能耗（如水、电、气等）状况，快速掌握能耗分布情况、异常情况，基于实时能耗数据对能源统一调度，从而实现“节能管理，绿色能效”

（1）远程自动抄表，实时统计能耗

（2）实时对标分析，自动异常诊断

（3）智能能源平衡，自动成本核算

（4）实时工艺监控，自预测性维保

七、物联网（IoT）平台 设备实时感知

整合物联网、边缘计算、云计算技术，连接工业设备与云端，实时准确地将生产、环境数据发送到云端，实现OT-IT融合，让工业数据应用于生产制造、设备资产/维保管理、能耗监测、环境监测等制造业务领域。

（1）多接入协议，海量设备安全接入

（2）设备实时联网采集  即插即采

（3）设备实时监控可视

（4）IT+OT融合，多业务场景联动